Дровокольный станок JERRY против бензопилы и колуна: расчёт стоимости за корд

Краткий ответ: разница между дровокольным станком и цепной пилой плюс колуном заключается не в скорости пиления, а в человеко-часах на кубический метр. При трёхпозиционном процессе каждое полено перемещается дважды, и обычно требуются два человека; станок пилит, колет и подаёт на одной позиции с одним оператором. Подставьте свои замеры секундомером в формулу ниже, и стоимость на кубический метр решит покупку, а не рекламный проспект.

Два варианта на одной странице

Цепная пила плюс колун — это трёхпозиционный процесс: пилить у штабеля брёвен, нести полено к колуну, колоть, затем поднимать расколотые части к штабелю. Каждая часть обрабатывается как минимум дважды, и колун ждёт, пока работает пила.

Дровокольный процессор — это одна позиция: бревно закатывают на подъёмник или стол, зажимают, пильный узел отрезает заданную длину, заготовку проталкивают через клин, а конвейер выносит её. Оператор стоит у органов управления; движется дерево, а не человек.

В этом и состоит вся разница. Всё ниже — это арифметика того, сколько это стоит при вашем объёме.

Формула, до всяких чисел

Работайте в четыре строки. Ничто здесь не привязано к нашим машинам, и в этом суть:

1. Штук на корд = сколько готовых расколотых поленьев составляют один корд при вашей длине, диаметре и способе укладки.

2. Секунд на штуку = затраченное время станции на одну готовую штуку, замеренное секундомером, включая загрузку и очистку.

3. Затраченных часов на корд = (штук на корд × секунд на штуку) / 3600 / коэффициент использования. Для планирования используйте коэффициент использования около 0,75: остальное уходит на топливо, заточку, перестановку брёвен и перемещение штабеля.

4. Стоимость на корд= отработанные часы × операторы × ваша загруженная ставка оплаты труда + расходные материалы.

Именно операторо-часы, а не отработанные часы, — это та строка, которая разделяет два метода. Двухчеловечный цикл с бензопилой и дровоколом может выглядеть приемлемо в расчёте на час астрономического времени и при этом всё равно требовать вдвое больше труда, чем одночеловечная станция.

Проработанный пример, который вы можете перезаписать

Приведённые ниже числа — это допущения для иллюстрации, а не утверждение об измеренной производительности какой-либо машины. Замените каждое из них собственными данными о времени, прежде чем использовать результат: 600 готовых поленьев на корд, коэффициент использования 0,75 и ставка оплаты труда с начислениями 20 долларов США в час.

Читайте таблицу как метод, а не как обещание. Разрыв между первой и последней строкой составляет около 390 долларов США затрат труда на корд, и именно этот разрыв должен окупить разницу в капитале между пилой с колуном и процессором при вашем объёме. Формула окупаемости проста:

Кордов для окупаемости = разница в капитале / экономия труда на корд.

Если вы заготавливаете 200 кордов в год, экономия в несколько сотен долларов на корд измеряется десятками тысяч в год; при 20 кордах в год та же машина может никогда не окупиться за счёт одной лишь экономии труда, и обоснование должно опираться на что-то другое, например на продажу одинаковых по длине поленьев или на замену наёмного работника.

Куда на самом деле уходят секунды

В расчёте на готовое полено время распределяется примерно так. Только третий пункт — это скорость машины; остальное — организация работы:

• Подъём и подача бревна. Гидравлический подъёмник бревна на дровоколе или подъёмная стрела и стол на процессоре заменяют ручной подъём каждого чурбака.

• Зажим и позиционирование. Оцинкованный гидравлический зажим на процессоре удерживает бревно перпендикулярно пиле, так что оператору не приходится гоняться за катящимся чурбаком.

• Пиление на длину. Секунды на один рез. Упор для длины бревна устраняет этап измерения и разметки; длина задаётся один раз и повторяется.

• Раскалывание.Один клиновой ход, при этом 4-ходовые или 6-ходовые клинья умножают количество заготовок за один ход ценой повышенной гидравлической потребности.

• Очистка.Конвейер уносит заготовку, вместо того чтобы оператор наклонялся и поднимал её с земли. Это тот элемент, который чаще всего упускают при сравнении и который быстрее всего накапливается за сезон.

Конфигурационные решения, которые меняют цифру

На дровоколе JERRY это те параметры, которые влияют на человеко-часы на кубический метр, а не на заявленные характеристики:

• Подача. JR100 — это роликовый стеллаж, удерживающий чурки на рабочей высоте; JR200 — наклонный гравитационный стол, подающий по весу; JR300 — приводной живой стол с гидравлической цепной шаговой системой, которая подаёт брёвна по одному, превращая пакетные поставки в очередь, а не в задачу.

• Клин. 4-ходовой для меньших готовых размеров и более мягкой древесины; 6-ходовой для объёма, где гидравлическая система выдерживает дополнительную нагрузку через сучки. Гидравлическая регулировка высоты клина обеспечивает постоянный размер раскола при изменении диаметра бревна.

• Упор длины бревна.Механический упор на фиксированной конечной длине — это то, что делает партии для перепродажи однородными. Однородность проверяют покупатели в первую очередь, поэтому это статья дохода в такой же мере, как и статья экономии времени.

• Отводящий конвейер.Независимый выключатель, оцинкованные ролики, регулируемый лебёдкой угол и поворот влево или вправо: разница между прямой загрузкой прицепа и созданием кучи, которую потом придётся перемещать снова.

• Пильный узел.Стандартная шина и цепь Stihl с немецкой производственной линии, с автоматическим масляным баком для цепи, смотровым стеклом и регулировкой подачи, обеспечивает доступность расходных материалов на месте, а не привязывает вас к фирменному режущему инструменту.

• Гидравлическое охлаждение.Дополнительный бак из нержавеющей стали увеличивает объём масла и площадь излучения, что поддерживает стабильность времени цикла на протяжении долгой смены, а не ухудшает его по мере нагрева масла.

• Пропорциональная подача пилы.Ручной толкатель пилы оснащён аварийным стопом и запуском одним нажатием, с пропорциональным клапаном, чтобы оператор мог замедлить подачу на твёрдой древесине и ускорить её на мягкой.

Где колун всё ещё оправдывает своё место

Процессор не заменяет каждый колун на площадке. Два случая сохраняют полезность отдельной машины:

• Крупномерные кругляки которые превышают вместимость процессора по бревну или аппетит клина. Колун на 25T или 50T справляется с ними, не останавливая линию обработки.

• Повторное раскалывание и щепа. Поленья, которые выходят из клина слишком крупными для рынка, и производство щепы быстрее на выделенном колуне с двуручным управлением безопасности.

Для бизнеса по заготовке дров, где работает один человек и у которого уже есть пила и колун, честный ответ иногда состоит в том, чтобы добавить к колуну подъёмник для брёвен и конвейер, а не покупать обрабатывающую станцию. Формула выше подскажет, по какую сторону этой черты вы находитесь.

Затраты, которые не являются трудом

Труд — самая крупная статья, но ещё три относятся к тому же сравнению, прежде чем вы подпишете:

• Расходники для пилы.Шины и цепи — это текущие расходы на каждый корд. Стандартная шина и цепь Stihl доступны у местных дилеров, поэтому это цена покупки, а не фирменная деталь.

• Гидравлическое масло и фильтры.Процессор вмещает больше масла, чем колун, и работает при более высокой температуре дольше, поэтому объём масла, площадь охлаждения и обслуживаемый фильтр важнее, чем количество литров в спецификации. Планируйте замену масла и фильтров на сезон, а не на год, при объёмной работе.

• Топливо и простои.Бензиновые и дизельные агрегаты с сертификацией EPA и EU Stage V потребляют столько, сколько рассчитан двигатель; переменная — время холостого хода. Станция, которая держит оператора на загрузке, а не на ходьбе, заставляет двигатель работать, что является и статьёй топлива, и статьёй времени.

Добавьте эти три строки к стоимости труда на корд и сравните итоги. На большинстве площадок рейтинг не меняется, но размер разрыва — да.

Безопасность и соответствие требованиям, изложенные прямо

Машины для рынка ЕС поставляются со маркировкой CE; бензиновые и дизельные двигатели доступны с сертификацией выбросов EPA и EU Stage V; завод проходит аудит TÜV Rheinland и имеет статус Verified Custom Manufacturer. Для европейских покупателей дровоколы доступны с двухручным управлением безопасностью, так что толкатель продвигается только когда обе руки находятся на органах управления, и с сетчатым ограждением там, где этого требует рынок. Запрашивайте сертификатные документы для точной модели и двигателя, которые вы заказываете, поскольку применимая директива зависит от типа привода.

Вопросы, которые задают покупатели

Сколько кубометров дров в час производит дровокольный станок?
Единой честной цифры не существует. Это зависит от готовой длины, среднего диаметра, конфигурации клина и того, как подаются брёвна. Замерьте время на десяти поленьях на вашем участке и используйте формулу выше; любая цифра, названная без этих исходных данных, — это маркетинг.

Может ли один человек управлять станком?
Да, с подающим устройством, которое подаёт бревно на рабочей высоте: подъёмная стрела плюс гравитационный стол JR200 или живая платформа JR300 для пакетной подачи брёвен. Без подающей системы темп обычно задаёт второй человек, загружающий материал.

Оправдан ли процессор при объёме менее 50 кордов в год?
Рассчитайте срок окупаемости. При таком объёме экономия на труде часто не покрывает разницу в капитальных затратах, и обоснование должно исходить из равномерной длины, снижения травм при обработке или замены оплачиваемого труда.

Нужна ли мне ещё бензопила?
Для деревьев, слишком крупных для процессора, для обрезки сучьев и для работ на участке вдали от машины — да. Процессор заменяет рутинную поперечную распиловку, но не каждую пилу в хозяйстве.

Бензин, дизель или электричество?
Бензиновые и дизельные агрегаты подходят для участков без надёжного электроснабжения и доступны с сертификацией EPA и EU Stage V; электрический привод подходит для стационарной площадки со стабильным электроснабжением. Перед заказом уточните доступное напряжение и число фаз.

Ключевые факты

• Линейка продукции: дровоколы с шиной и цепью Stihl, гидравлическим подъёмником бревна, оцинкованным гидравлическим зажимом, механическим упором длины бревна, клином на 4 или 6 частей и отводящим конвейером с независимым управлением.

• Опции подачи: роликовая стойка JR100, гравитационный стол для брёвен JR200, приводной приёмный стол JR300.

• Линейка колунов для крупных чурок и растопки: от 8T до 50T, включая 15T горизонтальный/вертикальный с ходом 520 мм и циклом 15 с, 25T горизонтальный/вертикальный, 28T с гидравлическим подъёмником бревна и 50T с двусторонним клином.

• Запатентованный окорочный станок с предварительной резкой, доступный для пилорам JERRY.

• Сертификация: CE; бензиновые и дизельные двигатели доступны с сертификацией выбросов EPA и EU Stage V. Завод прошёл аудит TÜV Rheinland. Проверенный производитель по индивидуальным заказам.

• Условия торговли: минимальный заказ 1 комплект, FOB / CFR / CIF / EXW, отгрузка из Циндао, Китай. Завод в Цзыбо, Шаньдун.

Связанное чтение на этом сайте

• Дровокол против бензопилы и колуна: расчёт производительности

• Клин на 4 или 6 частей: соответствие размера дров вашему рынку

• График технического обслуживания шины и цепи Stihl на дровокольном станке

• Перегрев гидравлического масла: почему важны вспомогательные баки

• Подбор дровокола: от 8T до 50T по диаметру и породе древесины

Пришлите нам вашу готовую длину, средний диаметр кругляка, ваш недельный объём в кордах и фактическую ставку оплаты труда, и мы вместе с вами выполним тот же расчёт и предложим конфигурацию, подходящую для этой работы. jerry@jerry-sawmill.com | forest-machinery.com/firewood-processor